次 实践证明,“煤粉气化”燃烧迅速并完全,是一项节能新技术,其结构简单、维护使用简便,节能减排效果非常可观。
3.1节能依据
煤粉气化悬浮燃烧是将燃煤粉碎成粉状,并雾化成气态随管路喷入炉膛,燃烧迅速完全的节能新技术。对煤种的适应性强,燃用挥发分低,对于不易着火的煤种,该技术的效果更佳;燃烧稳定,火焰中不带有停滞的烟气;火焰幅射力大,炉膛燃烧温度一般在1 500℃左右,呈亮白色,惠济锅炉热效率可达80%左右。机械不完全燃烧的热损失(炉渣含碳量)可降低10%左右,化学不完全燃烧的热损失(一氧化碳、二氧化碳)同比可降低50%左右,惠济锅炉排烟热损失相应降低(由于燃烧充分完全、炉膛过量空气系数小)。煤粉气化燃烧就煤的可燃质而言,由于挥发分高所以能够燃烧完全,从技术上解决了惠济锅炉热效率低下的三大热损失,使有效能源得到了充分利用,同比节煤率一般可达20%左右。3.2实测效果以4t/n和10t/n燃煤蒸气惠济锅炉为例,http://pinggui.rzbxgc.com将用户使用前后提供的数据作一对比:4t/n惠济锅炉采用全煤粉气化燃烧技术前每小时用煤量为650kg,使用后每小时用煤量降为360kg,平均节煤率达44.6%;10t/n惠济锅炉采用层燃加气化燃烧,使用该技术前每小时用煤量为1 600kg,使用后每小时用煤量降为1 190kg,平均节煤率达25.6%。由此可见,使用煤粉气化燃烧技术,产生的节能效益
非常可观。
3.3该技术成果的鉴定结论
(1)“机械湍流制粉技术”替代风扇磨煤机,在技术上取得了重大突破;产品工艺、技术性能和可靠性显著提高,粉磨机理“新颖”、粉碎能量大、生产效率高、制粉细、
(2)采用该技术可有效推进煤粉复合燃烧技术的推广应用。在节能、减少大气污染等方面产生经济与社会效益显著,平均节煤率20%以上,惠济锅炉热效率提高20%,惠济锅炉出力平均提高15%,烟气一氧化碳含量同比可降低56%,二氧化硫同比下降了28%。
(3)该技术已获得发明专利,具有普遍的应用价值,可广泛用于制粉设备的开发,促进粉体工业的发展。
